奶油是如何加工的?

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  乳脂离心分离后所得的稀奶油,经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品称奶油(黄油)。奶油的生产工艺流程为:

  (1)稀奶油的标准化和中和 稀奶油的标准化是指调整稀奶油中的脂肪含量(30%~35%),以保证产品的质量。稀奶油中和之目的是降低稀奶油的酸度,防止在杀菌过程中酪蛋白变性凝固。通常用石灰或碳酸钠作中和剂。

  (2)稀奶油的冷却与物理成熟及色素的添加 为了使搅拌操作能顺利进行,保证奶油质量并防止乳脂损失,在搅拌前必须将稀奶油成分冷却成熟,使脂肪尽最大可能变成固体状态。

  为了使奶油颜色全年一致,当稀奶油颜色太淡时,即需添加色素。最常用的是安那妥(Annatto),它是天然的植物色素,其用量为稀奶油的0.01%左右。

  (3)搅拌与洗涤 将稀奶油置于搅拌器中,利用机械的冲击力使脂肪球膜破坏而形成脂肪颗粒,搅拌时分离出来的液体称为酪乳。

  搅拌时先将稀奶油用筛或过滤器进行过滤以溶去不溶性的固形物,稀奶油加至搅拌器容量的1/2~1/3后,把盖密闭后开始旋转搅拌,反复进行2~3次。然后关闭排气孔继续旋转形成大豆粒大小的奶油粒时,搅拌结束。搅拌结束后,经开关排出酪乳,并且通过纱布或过滤器将酪乳放入接受槽内,以便挡住被酪乳带走的小颗粒。

  排出酪乳后,对奶油粒用质量较好的水进行洗涤以除去奶油粒表面的酪乳,并通过水洗调整奶油粒的硬度,水温一般在3~10℃范围内,奶油粒较软时,水温可较低一些;奶油粒较硬时,水温可稍高一些。

  (4)奶油的加盐与压炼 奶油加盐的目的是为了增加风味,抑制微生物的繁殖,增加保存性。奶油成品中的食盐含量大致为2%左右,由于在压炼时部分食盐会流失,因此添加时,按2.5%的量加入。加入前需将食盐在120~130℃的保温箱中烤烘3~5分钟,然后过筛应用。

  压炼的目的是使奶油粒变为组织致密的奶油层,使水滴分布均匀,并使食盐全部溶解,均匀分布于奶油中。同时调节水分含量,即在水分过多时排除多余的水分,水分不足时加入适量的水分并使其均匀吸收。

  奶油在洗涤后应立即进行压炼,并尽可能地除去洗涤水,然后关上旋塞和奶油制造器的孔盖,在慢满旋转搅拌桶的同时开动压榨轧辊,将奶油粒压成奶油层。

  奶油压炼后,即可分装于木桶、木箱或内补聚乙烯薄膜的纸箱中,也可分装于铝箔袋内。奶油包装后,送入冷库中贮存。下图为奶油制造生产线示意图。